1993年8月18日產出合成氨、8月28日產出合格尿素至今已運行十余年了，曾多次創造A級連續超百天等運行佳績。在裝置運行過程中，各專業技術人員不斷摸索，及時總結經驗教訓，為后續工作積累素材。
合成氨裝置的一段轉化爐是轉化段的核心部分，原料氣CH4與水蒸氣H2O在此發生轉化產生合成氨的原料之一H2氣，而一段爐爐膛煙氣壓力的控制無疑尤為重要，因為一旦爐膛煙氣壓力為正壓，爐膛內溫度高達860℃的煙氣沖出一段爐壁所造成的損失將不可估量。

1　原煙氣壓力控制方案簡介
1.1　安裝位置
從《日產1000噸合成氨裝置工藝流程圖冊》（CF  BRAUN  INC）中KD－42頁的一段轉化爐空氣分配管道儀表流程圖上，我們看到爐膛煙氣壓力取壓點位于輻射段上方對流段下方，煙氣壓力由兩根引壓管線分別接一臺壓力變送器PT－167和一臺壓力開關PSHH－283。現場實際情況是其中PT－167引壓管線較長，變送器安裝在爐外FV－105平臺上的保溫箱里；PSHH－283引壓管線較短，壓力開關直接安裝在取壓點旁爐膛輻射段頂較熱的通道里，這種高溫環境對開關中的精密機械部件非常不利。
1.2　控制方案
1.2.1　回路100PICALH　167
該回路設計現場部分為：壓力變送器PT－167，輸出4-20mA信號到主控接線柜；電氣轉換器PY－167，接受主控調節器PC167輸出的4-20mA信號，輸出相應氣信號到爐膛頂部引風機擋板閥PV－167A/B；三通電磁閥PY－167A安裝在電氣轉換器輸出到閥的氣路上，接受主控來的聯鎖數字輸出０或1信號，完成聯鎖動作。
該回路設計主控部分為：100PAL／H167，在主控CRT上對爐膛煙氣壓力低／高于組態設計值時報警；調節器PC167在CRT上顯示PT－167實時值并與給定值比較后按偏差調節引風機擋板閥PV－167A/B開度，保證爐膛負壓。
1.2.2　回路100PAH　283
現場部分：壓力開關PSHH－283為壓力高聯鎖，正常時接常閉觸點，爐膛壓力達設定值時觸點斷開，即輸出數字信號由“1”變“０”。
主控部分：PAHH283執行報警及聯鎖動作，主控設置維修旁路PHS283以方便維修、滿足其他要求等，PHA　283為是否打旁路進行報警提示。
1.3　儀表的選型及運行
1.3.1　選型
PT－167選用Rosemount公司生產的1151DP3E，設定量程為－10 mmH2O至80mmH2O。1151系列變送器以其可靠的質量、穩定的性能享有良好的信譽。這種變送器有一可變電容敏感元件即“δ”室，壓力通過隔離膜片和灌充液傳遞到測量膜片的另一側。測量膜片的位置由其兩側的電容極板檢測出來。經過處理轉換成4－20mA信號。
 CH－CL
1151系列變送器工作原理表達式：　　P＝Iref＆#8226;————
                            　　　　　　　CH＋CL

其中，P—被測流程壓力，Iref—恒定電流，CH—高壓側極板和測量膜片之間的電容，CL—低壓側極板和測量膜片之間的電容。
PSHH－283選用型號為BL－PX/TX的壓力開關。

BL－PX/TX壓力開關由膜片、彈簧、觸點組成，當壓力作用到敏感膜片上時，它就產生一個力作用到彈簧上，當這個力超過彈簧的張力（大小由設定點決定）時，開關觸點動作；壓力降低時彈簧恢復原來狀態，開關也恢復常態。
                                     　
1.3.2　運行
PT－167運行良好，一般情況只做零點檢查，每隔三年拆回校驗一次，精度和變差均符合要求。
由于一段爐煙氣壓力正常值約為－3mmH2O，PSHH－283檢測部分的膜片就要求足夠大，又由于環境溫度高等苛刻條件開關的材質必須保證，開關顯得大而笨重。因此PSHH－283的拆卸、調校、安裝固定都很不方便；另外，最大的弊端是開關的回差太大（8mmH2O），即當煙氣壓力由正常值－3mmH2O突變為5mmH2O以上時開關才動作，而PSHH－283的聯鎖值是0mmH2O，很明顯使用這種開關已經太危險。

2　改進后的煙氣壓力控制
2.1　儀表選型　
2.1.1與科技發展同步的新型儀表
　　　　隨著電子與通訊技術的迅猛發展，Ｒosemount公司推出了1151Smart變送器。1151Smart變送器是一種有微處理器的儀表，在原來儀表基礎上增加了先進的通訊功能。使用羅斯蒙特268型智能儀表接口可以從控制室、變送器安裝現場或回路中的任何端點同1151Smart變送器進行通信，但在接線端點與電源之間必須有不小于250Ω的電阻。268接口可對1151Smart變送器進行：
Ⅰ　在線查詢
Ⅱ　在線測試
Ⅲ　在線和離線組態
Ⅳ　數字微調
從而完成用戶所要進行的各種任務。目前1151Smart變送器已在我廠得到廣泛應用。